Fáradt törés: A leggyakoribb meghibásodási mód; az ismétlődő dinamikus terhelések hosszan tartó expozíciója okozza, ahol a belső mikro-repedések fokozatosan terjednek, amíg a törés bekövetkezik,-ez a jelenség valószínűbb a nagy-frekvenciás működési környezetekben.
Maradandó képlékeny alakváltozás: Akkor fordul elő, ha a munkaterhelés meghaladja a rugalmassági határt, vagy a hőkezelés nem megfelelő; a rugó a tehermentesítés után nem tér vissza eredeti alakjához és méretéhez, ami az előre beállított rugóerő elvesztését eredményezi.
Korróziós meghibásodás: Nedves vagy korrozív környezetben a rugó felülete erodálódik, és rozsdagödrök keletkeznek, ami csökkenti a tényleges teherviselő-keresztmetszeti-területet, és jelentősen csökkenti a szilárdságot.
Kopáshiba: A rugó és a vezetőelemek vagy a szomszédos alkatrészek közötti hosszan tartó súrlódás okozza; A felületi anyag fokozatosan elkopik, ami megváltoztatja a rugó méreteit és rugalmas tulajdonságait.
Instabilitás/törékeny törés: Hibás tervezési paraméterekből eredő oldalirányú kihajlási instabilitás, vagy alacsony hőmérsékleten vagy anyaghibák miatt fellépő jelentős képlékeny deformáció nélküli hirtelen törés.